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丰田汽车公司6s管理体系,丰田汽车的管理理念

tamoadmin 2024-05-19 人已围观

简介一、6S管理的起源6S管理起源于日本,早在1955年,日本就提出“安全始于整理整顿,终于整理整顿”的宣传口号,最初是指对生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理的一种管理活动,它提出的目标简单、明确、实用、效果显著,就是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、科学合理的工作场所和空间环境,并通过实施有效的6S管理,最终提升人的素质,为企业造就一个高素质的优秀群体。二战后,许多日本企业导入

丰田汽车公司6s管理体系,丰田汽车的管理理念

一、6S管理的起源

6S管理起源于日本,早在1955年,日本就提出“安全始于整理整顿,终于整理整顿”的宣传口号,最初是指对生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理的一种管理活动,它提出的目标简单、明确、实用、效果显著,就是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、科学合理的工作场所和空间环境,并通过实施有效的6S管理,最终提升人的素质,为企业造就一个高素质的优秀群体。

二战后,许多日本企业导入6S管理活动使得产品质量得以迅猛提升。丰田汽车公司正是6S管理的有效推行才奠定了精益生产方式的基础。

二、6S管理的基本含义

所谓“6S”管理,主要是对现场所处的状态不断进行整理、整顿、清扫、安全、清洁及提升人的素养的活动。由于整理、整顿、清扫、安全、清洁、素养这六个词在日语的罗马拼音或英语中的第一个字母均是“S”,所以简称6S。开展以整理、整顿、清扫、安全、清洁、素养为内容的管理活动,称为6S管理。其基本含义为:

整理:划分办公室个人责任区域,区分哪些是有用的、哪些是无用的东西,然后将无用的东西清除出现场,只留下有用的东西。

整顿:将工具、设备、器材、文件等的位置固定下来,并加以标识,实行定置管理,以便在需要时能够立即找到。

清扫:清扫到没有脏污的干净状态,注重细微之处。

安全:清除事故隐患,排除险情,加强职工的安全观念。

清洁:维持整理、整顿、清扫、安全后的没有脏污的干净、整洁的状态,并进行标准化。

素养:培养遵守规章制度、积极向上的工作习惯,养成良好的文明习惯及团队精神;培养职工对周围人的爱、对工作场所的爱、对物品的爱。

三、6S管理的作用

6S管理的倡导者认为,人可以改变环境,环境也可以培养一个人,这就是所谓的“人造环境,环境育人”,人与环境的关系是一个相互影响的过程,没有一个好的工作环境,就无法造就人才。通过推行“6S”,不但能改善工作环境,更能改善员工的精神面貌,最终提升人的素质。人的素质是一个很广泛的概念,包括人的言行、道德、修养及对待各种环境的社会责任感。当然“6S”管理不可能提升人的所有素质,但通过推行“6S”管理,是能够在三个方面取得大的成效:第一,革除做事马虎的毛病,养成凡事认真的习惯,认真对待每一件事情;第二,遵守规定,养成按照规定办事的习惯;第三,文明礼貌的习惯。

目前“6S”管理在我院,广泛适用于办公室及周边区域、库房和储物间、教学楼、实验室等场所。主要针对办公现场的状态,对每位员工的日常行为提出要求,倡导从小事做起,养成事事“讲究”的好习惯。这种管理不但可以营造整齐清洁的工作环境、提高工作效率、助于提升学院形象,更可培养人的科学严谨的思考方式。

四、办公室的6S管理办法

6S管理引用到办公室管理,能有效地加速办公室工作环境和工作状况的调整及改良,最终结果:提高了工作效率;同时置身于优美的办公环境,也有一种美的感受。大致可以先从6个方面实施:

(一)公共区域的管理

1、办公室地面要求平整、干净、通畅;每一间房屋内应当有定置管理图,并且图形与实际相符;墙面只允许悬挂时钟、定置图及宣传标语(画),其它多余物应清除;

2、室内物品存放的位置必须经过科学的设计布局、认真的清理,办公桌要同向摆放,避免使用者背部朝向门;

3、办公设备:如打印机、复印机、传真机等设施或灯具、空调、电风扇等电器每周应检查一次完好情况,并要求导线、线缆集束,整齐、美观,符合安全要求;

4、电话号码单不要张贴在任何位置,可制作成电话簿,置于电话机旁;电脑内保存的文件资料分类科学,便于查找;

5、垃圾桷(废纸篓)应当及时进行清理,每天至少清理一次;

6、下班后关闭所有电气设备电源及门窗。

(二)柜、架管理

1、柜顶上不允许摆放任何物品,柜底不放任何杂物,表面保持干净无积尘,所有物品定置放置;

2、定置图贴在柜门左边内侧。要求所有的柜、架、盒均加上标识,明确责任部门、责任人、柜架上资料的类别等信息。标识字体为3号宋体,如文件盒内有两种以上,盒内要有文件类型目录清单。文件柜实行一柜一图,柜内每层、每堆物品应有定置标识,标识内容与实物相吻合;

3、文件柜要每半个月整理一次,并按大小、类别、使用频率等进行分类建档,贴上标签;若有变动,标签应及时更新。

(三)资料归位管理

1、工作台、办公桌面每天整理一次,在办公时间内,桌面上只能放置当日要使用的物品和文件资料;

2、置于办公桌上的文件架内只能存放三天内使用的文件资料,每个文件夹要分类标识清楚,每个文件夹内的资料超过3份就必须有目录清单。

(四)桌面状态

1、工作人员每天下班离开办公室之前,均须整理个人桌面,桌面允许摆放的物品包括电脑显示器、电话机、文件架、水杯、并定位摆放,其它物品一律不得保留;

2、办公椅要以与之对应的办公桌为相对位置基准,定置放置,长时间外出办事或下班后,无扶手办公椅处于全推进状态,有扶手办公椅应端正置于办公桌正面。

(五)抽屉状态

1、个人抽屉应每星期整理一次,对三个月内用不到的东西,从抽屉里清理走;

2、最上面一个抽屉用于存放文具及工作笔记本、最下面一个抽屉用于存放私人物品,私人物品应保持最低限度,如毛巾1张、肥皂1块、卫生纸类不超过2包、雨伞1把、药品少量。其他抽屉只允许放置工作用品,并采用科学方法将物品固定,保证取物的方便与高效率。

(六)张贴管理

1、一定要明确允许张贴的区域,可以购买白板专门用于各类文件的张贴;

2、一般张贴品保留3-5天,重要张贴品保留7-10天;每份张贴物的左下角应注明张贴天数及起止时间,到期应由贴出人负责收回。

“6S”管理还有许多科学的意识和方法,如定点摄影、红牌作战和目视管理等。

五、后勤集团率先推行6S管理初显成效

为彻底改变目前后勤集团大部分办公室杂、乱、脏的现状, 08年11月,后勤集团总经理杨永强召开了后勤干部会议,就“6S”管理具体做法进行了专题讨论,杨总经理说:“我们推行6S的目的并不仅仅是创建一个秩序井然的学院,更是为了给员工营造一个安全而愉快的工作场所”。会议决定以后勤集团为单位率先推行“6S”管理,并成立了推行组织,制定了初步实施方案及推行日程,将样板区域设在物资设备处办公室。

根据方案要求及推行日程,各部门充分利用工作之余,积极组织参观样板区域,从准备文具到展开宣传教育、整理整顿阶段,历时2个月,杨总经理更是亲临现场诊断、指导。

样板间开放以来,物资设备处先后迎接了院办公室、继续教育部、学生处、财务处、保卫处、总务处、基建办、教育技术中心的工作人员参观学习,尤其是后勤各部门、教育技术中心更是积极组织参与到6S管理活动当中,目前院办公室、继续教育部也开始进入整理整顿阶段。

“6S”管理开展起来比较容易,可以搞得轰轰烈烈,并能在短时间内取得明显的效果,但要坚持下去,不断优化就不太容易。杨总经理说:“要果断地扔掉那些整理出来的东西,下决心摒弃那些不恰当的做法,实际上,这就是观念整理。后勤集团必将这项管理活动作为日常工作的一部分,长期开展下去。”

据悉,为探索、创新管理模式与思路,学院已将 “6S”管理推行工作列入《2008-2009年度第二学期工作要点》, “6S”管理必将逐步渗透到学院各个角落。

我相信,“6S”管理对学院的作用是基础性的,不可估量的。 “6S”管理是环境与行为建设的国际性管理文化。规范及细节决定成败,它能有效解决工作场所凌乱无序的状况,能有效提升个人行动能力与素质,有效改善文件、资料、档案的管理,能有效处理工具、物品、器械的管理。使办公程序简洁化、人性化、标准化、节约时间,提升工作效率。我们真诚地希望每个教职工都愿意为工作场所付出爱心和耐心,为创造 “一流环境”、提升学院形象而努力。

说到6S管理,必然想到日本企业的生产现场以整洁、有序、高效,这一切都归功于日本企业普遍采用的6S现场管理在日本民间流传已有200年的历史了。最早提出2个S:整理和整顿,主要针对"物"进行合理分类和放置。二战后丰田公司将其引进企业内部管理运作,由于企业管理需求和水准的提升,增加了另外3个S,形成了今天广泛推行的6S活动。并迅速被各行业所应用,是最简单,最基本,最重要、最见效的现场管理方法。如今,在全世界的许多地方,6S管理都受到了同样的重视并得到了广泛的开展,6S管理已成为制造企业的必修课。欧美国家的企业在推行6S管理的过程中还经常使用一些与日文相对应的英文单词,称为“6S作战”。而我国香港地区则将5S管理称为“常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律”的“五常法”。我国内地企业结合国内如火如荼的安全生产活动,在6S基础上增加了安全要素,形成了适合我国国情的6S管理。6S管理内容是指对生产现场中的人员、材料、方法等进行有效的管理,包括整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(SeiSo)、清洁(SeiketSu)、素养(ShitSuke)、安全(Security)6个要素,因其日语的罗马拼音均以“S”开头,因此简称为“6S”。(1)、整理(Seiri)指将生产现场的任何物品区分为必要物和不必要物,除了必要物留下来,其他都消除掉。其目的是合理利用空间,打造清爽的生产现场。(2)、整顿(Seiton)是指把留下来的必要物按照规定位置摆放整齐并加以标示。其目的是营造整齐的生产现场,使生产现场一目了然,节省寻找物品的时间。(3)、清扫(SeiSo)是指将生产现场内看得见与看不见的地方清扫干净,使生产现场保持干净。其目的是打造干净的生产现场。(4)、清洁(SeiketSu)是指贯彻“不要放置不用的东西、不要弄乱物品、不要弄脏环境”的“三不要”要求,将前面的3个“S”制度化、规范化。其目的是通过制度、规范维持成果,使现场始终保持完美和最佳状态。从管理学的角度讲,企业要想有好的做法并长期贯彻,应当将有关的方法和要求总结出来并形成制度与规范。(5)、素养(ShitSuke)指通过制定一系列管理制度,专门举培训班对员工进行6S知识和班组管理制度的学习,促使员工养成守标准、守规定的良好习惯。其目的是提升员工素质,使之具有积极主动的态度。素养是6S中的一项独特要素。制度是外在的、强制性的,将外在的要求转化为员工主动的、发自内心的行动才是有效的。因此,企业应注重把制度、要求转换为员工的意识、习惯。(6)、安全(Security)指重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。目的:建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。关于6S管理内容请参考

文章标签: # 管理 # 6S # 工作