汽车传动轴制造工艺,汽车传动轴制造

1.我江淮汽车总坏传动轴万向叉。行驶几天就坏个万向叉，而万向叉又都是断坏，什么原因造成的，我请问。

2.碳纤维传动轴优缺点

3.趣味汽车知识

前驱还是后驱？在很多人心中，后驱是豪华高性能的代表。有些车定位不低，却往往因为前驱而被人嗤之以鼻。真的是这样的吗？是因为后驱的技术含量更高吗，那为何早期的汽车都是采用后轮驱动的，雪铁龙刚刚开发出前驱技术的时候，又为何成为当时最先进的技术被广泛采纳？作为车辆的驱动方式，前驱和后驱各有利弊，那么前驱和后驱到底各有哪些优劣，又分别适合哪些车型呢？以下内容将逐一解析。

我们先来看看前驱车优于后驱车的地方。

前驱车的传动效率比后驱车要高。所有的前驱车在设计的时候，不管发动机横置还是纵置，它的重心都偏于前轴，也就是在车头侧，与驱动轮的位置很近，传动距离短。其中又以前横置发动机效率最高，这也是大多数前驱车所采用的布置方式。由于发动机的输出轴与汽车前轴平行，变速箱与驱动桥是做成一体的固定在发动机旁，动力可以直接通过斜齿轮传递到差速器上，再经变速箱、驱动桥，减速增扭后传递给两根半轴最后驱动车的前轮旋转，显然这种距离最短，且没有经过任何转换的传动效率是最高的。

大多数民用的后驱车，采用的是前置或者前中置发动机后轮驱动的布置方式，那么动力从发动机经过变速箱出来以后，必须通过一根长长的传动轴，经万向节传递到后差速器，然后才能从后差速器再分出两根半轴分别驱动两个后轮。这种过长的传动距离是会损失动力的。我们知道，传动轴都是由金属制成的，虽然它的刚度非常大，但仍然存在扭曲的弹性，只不过这种扭曲用肉眼看不出来罢了。当车辆在急加速的时候，发动机的扭力非常大，巨大的扭力通过传动轴传递到后轴的时候，传动轴会发生扭曲形变，这种形变实际上是一种能量的损耗，它转换成热能浪费掉了。因此后驱车的这种结构会导致功率损失增加，燃油消耗也会增加。另外对于传动系统来说，作为运动部件的重量是会影响响应性的，过重的传动部件会导致轮端扭力响应的速度下降。后驱车这种长长的传动轴必须要求传动轴和万向节有很强的韧性和刚性，来克服高速旋转时产生的巨大扭力，那么传动轴等机构的重量就不得不增加，这个重量与前驱车相比，是要大很多的。因此后驱车会影响轮端扭矩的响应性，很多赛车采用昂贵的碳纤维制造传动轴，就是为了降低传动轴的重量提高响应性，可见这一部件的重要性了。

那么这样就非常好理解为何国内外的大部分车辆都采用前置前驱设计了，普通的民用车，特别是中小排量的家用车型，发动机的功率本来就有限，如果在传动系统中再损失一些一部分动力，那么它的实际加速性会明显降低，这显然是厂家和用户都不希望看到的。

车内空间拓展方面，前驱车要好于后驱车。从实车的角度，很多人都能感受到这一点，作为C级[报价 ]车的皇冠[报价 ]，其车内空间甚至不如B级车的凯美瑞[报价 ]，无论是前排还是后排。而宝马3系[报价 ]，则甚至有人把它当作A级[报价 ]车来看待，尽管他的轴距已经达到了2.76米，但它的车内空间甚至不如A0级平台开发出来的骐达[报价 ]。难道是因为追求运动吗？大家可以去观察一下，可以说所有的后驱车的车内空间，都要比同级别的前驱车小，这种小不仅仅是后排多了一个突起的传动轴，而是前后排都是如此。其实这是由于后驱车的特性决定的，而最核心的原因，就在于二者驱动方式不同导致的操纵性差别，使得后驱车必须保证合理的前后配重。

对于车辆来说，重心的分配比是很重要，车辆的重心一般以50：50为最佳配重比，但是这种追求更多的是体现在后驱车上，这并不是因为后驱车讲求运动，而是因为后驱车如果不这样设计，会带来很大的问题。我们在这里拿棒球棒来打个比喻，我们都知道，棒球棒是头部比较大，质量比较重，而手握的尾端则比较细，质量也相对轻了很多，那现在我们就把头部作为重心集中的部位，来看前驱车与后驱车的区别。我们把棒球棒比较粗的一段看作是车头，前驱车是前轮驱动，也就是在棒球棒粗的那一端驱动。此时相当于拉动这个棒球棒，我们可以想象，棒球棒将很顺利的按照既定路线运动，不会发生偏转。而且此时就算车轮打滑，前轮失去附着力，只要不是在弯道（比如在上坡的时候打滑），车辆并不会失控，只不过失去前进的动力而已，因此所造成的安全隐患不大。如果换成后驱车，相当于我们用力推棒球棒的较细的一端使得棒球棒向前走，这个时候，前部重量太大，后部重量过小，车就无法按照即定的轨迹行驶，会出现偏离轨道或者尾部摆动的现象。因此绝大部分后驱车的前后配重都是接近50：50的，如何实现这一点呢？

那就是后驱车身上的一切部件都要尽可能的往后布置，以满足后部的驱动要求。那么，发动机的位置就不能太靠前了，只能一再往后延伸。后驱车没有采用前横置布置的，这与传动方式有关，这样一来变速箱就是在纵置发动机的后部，往后延伸以后，会使得变速箱延伸至驾驶舱内。这样一来，前排的空间就会被动力总成的一部分占据。特别是庞大的变速箱，直径非常粗大，需要占用很大的横向空间。这样中控台的宽度，以及前排中央地台的宽度和高度都会增加，而这占用的正好是前排的腿部空间，特别是横向腿部空间。再者，由于是前纵置后轮驱动，车身底部还需要一跟传动轴贯穿始终，一直从动力总成延伸至后轮的半轴。后排“鼓包”让人很是头疼。

那么前驱车呢？前驱车由于其车身是被前轮拖着走的，车头重一些并不会影响到行驶稳定性，那么设计师可以相对自由的拓展乘员舱的空间。这样一来，前驱车在发动机布置的时候就可以将发动机尽量靠前，动力总成不至于像后驱车一样退避三舍，所以前驱车的动力总成，包括变速箱都是不会占用乘员舱空间的，这样空间拓展就比较理想。

这样一来我们就不奇怪为何绝大部分中小型轿车都采用前轮驱动方式了，因为在这些车型上本来车身尺寸就非常有限，如果再用后驱技术，乘员空间就非常狭小。当然了，这里所指的小型车只是针对市面上比较多见的量产体积小的经济型家用轿车，而不包括高性能大功率的跑车。由于后驱车的前后配重更加均匀合理，所以操控相对来说也比较灵敏，这个后文会提到。而对于大型豪华车而言，由于其车身体型足够大，为了实现后驱的那些优点。

车辆的操纵稳定性，前驱比后驱好。我们试想一下，车辆正常行驶保持车轮足够附着力的时候，这都没有问题，而一旦车轮因为驱动力过大而打滑，则横向的附着力将失去。此时前驱车没有问题，除了前进的加速度减低以外，并不会出现失控的状态。而后驱车则不同，由于车辆是被推着走的，后轮一旦打滑，没有足够的横向附着力，车辆就会发生甩尾。尤其是雨雪天气驾驶时这种感觉更为明显，对于大多数民用车，特别是中小排量的家用轿车而言，易于操纵是非常重要的，毕竟这种定位的车不能对于驾驶员提出过高的要求，因此这个级别的车基本上会采用前驱。而高级别的车，则通过增加电子辅助设备，缓解这一问题。而对于那种追求性能的超级跑车，本身就是一匹烈马，它要求车主有较高的驾驶技术，因此采用后驱在操纵性方面也不会出现问题

我江淮汽车总坏传动轴万向叉。行驶几天就坏个万向叉，而万向叉又都是断坏，什么原因造成的，我请问。

汽车四轮轴承正常行驶可以跑几万公里？

车轮轴承是低维护部件，但这并不意味着它们可以永远使用，车轮轴承是连接车轮和车轴的车轮组件的关键部件。使车轮以最小的摩擦平稳转动，车轮轴承设计用于承受转弯时重力、加速度和离心力产生的载荷，因此当它们停止正常工作时需要更换。

车轮轴承的平均使用寿命为136,000至160,000公里，然而，这只是经验判断，轮毂轴承的实际使用寿命取决于轮毂轴承的质量和运行条件。汽车轮端轴承不需要终身维护，这意味着设计寿命至少应等于汽车的使用寿命。

但是设计寿命和实际寿命还是两个不同的东西，毕竟工作环境的不同会改变轴承的寿命，如果应用K15规则，那么当轴承的工作温度升高15度时，寿命就会减半，例如，轴承的设计使用寿命为20万公里，理想的工作温度为30度。

那么当工作温度上升到45度时，这个轴承的实际使用寿命就会减少到10万公里。当然，影响轴承寿命的因素还有很多，如润滑、轴承条件、轴孔配合、环境清洁度、密封条件等，这些参数的变化会直接影响轴承的实际寿命。

所以，在现实生活中，有的车的轮端轴承可以跑几十万公里没有问题，而有的车6万到7万公里就坏了，汽车轮毂轴承是传动系统的一部分，一般情况下，前桥和后桥各有两个轮毂轴承，因为汽车有四个轮子。

一般情况下，无法用肉眼观察轮毂轴承的好坏，必须拆下来评价，但也可以通过路面的反馈来判断轮毂轴承的好坏，从广义上讲，路面反馈有两种情况。第一种情况是传动轴有噪音和震动。另一种情况是前桥有噪音、晃动和振动，如果遇到这两种情况，请及时到4S店检查轮毂轴承，事实上，轴承损坏是一个由高到低的过程，在初始阶段，可能车速为120英里/小时后，才能听到轴承损坏的声音。

慢慢地，100英里、80英里、60英里、40英里，这就是过程！大多数卡车仍在使用老式的圆锥滚针轴承，这种轴承结构简单，但需要定期维护，拆下轮子，取出轴承，将脏的黄油清洗干净，然后涂上新的润滑油，以保证轴承的继续使用。

否则轴承会因换油变质而失去润滑作用，造成严重磨损和撕裂，将无法使用，四轮轴承有的是可以用的，可以加注润滑油，有的是不能用的，需要更换，多半是可维护的，如果维护的好，用不了多久就换了。

如果是免维护的，就看运气了，不过轴承一般都不会坏的，一般在10万公里以上就会有嗡嗡声，轴承异响一般转速越高异响越大！前轮驱动汽车的后轴承经常发生故障，不过这四个就算只换了一个，剩下的三个也是一样的消耗。

所以还是左右同时有四两个比较好，如果车内噪音很大，可以通过顶起汽车来检查。如果在转动轮胎时听到刺耳的声音，则轴承已损坏，轴承寿命取决于汽车的行驶里程、正常行驶和路况，但通常在大约70,000至80,000公里时因故障而发生变化。

当然，有的即使行驶超过10万公里也没有异常，所以一般不需要主动更换，在汽车维修期间检查它们或在更换它们之前等待异常噪音。由于制造精度和材质均匀性的差异，即使是相同材质和尺寸的同系列轴承。在相同的使用条件下使用，其使用寿命也不尽相同。

如果统计寿命为1个单位，最长相对寿命为4个单位，最短为0.1-0.2个单位，最长与最短寿命之比为20-40倍，90%的轴承不会产生凹痕，所经历的转数或小时数称为轴承的使用寿命。

碳纤维传动轴优缺点

一、什么情况下汽车会断轴呢?

①来自车辆前部的撞击力，比如IIHS25%偏置碰、平常使用过程中轮胎撞击路沿等。

②来自车辆侧边的撞击力或挤压力，比如轮胎挤压路肩、护栏底座、被其它车直接撞到轮胎上等;因这类撞击力方向的不确定性，初始损坏的零件一般都是转向拉杆，转向拉杆变形或者断裂后，方向失控，转向轮以“跛脚”方式在惯性作用下继续前行时，悬挂系统就会损坏。这种情况下速度不需要多快就能造成断轴的后果。

③来自侧后方的撞击力，比如被别的车超车时撞到轮胎后侧。这种情况下，车身可能见不着明显外伤，因为主要撞击点就在轮圈上。

④来自轮胎内侧的撞击力或挤压力，比如低速撞到低矮墩子，将这类墩子卡在前轮内侧里面等。这种情况下即便车速很慢，只要车在移动，悬挂系统就会被“别断”。这种情况下一般不是直接撞断的。悬挂系统的设计强度肯定不足以“夹碎”这种大礅子。

以上所例举的非正常情况下的受力如果在车辆悬挂零件的承受范围内，悬挂系统则不会受损;如果超过悬挂系统零件的设计强度，轻则导致这些零件变形，重则断裂。

二、如何避免因事故造成的断轴?

无论是麦弗逊悬挂还是双叉式悬挂，都有两个相对的脆弱点：

1.转向拉杆：前面介绍过，转向拉杆的作用就是传递方向机的横向拉力，结构纤细，因此遇到较大的挤压力或者撞击力时，很容易弯曲;

2.下摆臂与转向节结合的“关节”位置。由于该位置既要左右摆动(转向时)，又要上下运动(过不平路面时)，基于灵活性需要，这个位置的零件都是精巧型，因此借巧劲很容易损坏掉，一如人的关节一样。该位置断裂时，既有可能是转向节断裂，也可能是下摆臂断裂，还可能是下摆臂球头脱落。

三、总结一下，在下列几种情况最容易遭遇断轴事故：

1)转弯。转弯时转弯不足或者转弯速度过快，外侧轮胎可能会撞到路沿;如果方向回正过晚，内侧可能会撞到护栏。常见于新手或者注意力不集中的驾驶员。

2)遇到坑洼或者低矮障碍物。比如在路上忽然遇到一个大坑，如果车速较快，在进坑时猛踩刹车，此时给悬挂的正面冲击力是非常大的。还有就是停车场入口、小区门口的限宽墩、低矮栏杆等，一旦没看到，撞上就容易造成断轴

3)交通事故中撞击一侧的轮胎，也比较容易造成断轴。

以上我们所说的断轴，都是在事故中撞断的。那么有没有在不撞击的情况下断轴的呢?

在无外力冲击的情况下出现断轴的话，有以下可能：

1)疲劳断裂。疲劳断裂一般伴随者陈旧性伤痕，即断轴不是一次性的，而是逐渐断裂的。断口有比较明显的新旧区分痕迹。造成这种情况大多数是因为底盘零件曾在事故中损坏，维修不彻底而留下的后遗症，即产生裂纹或裂缝的零件没有更换造成的。一般来说，先天性疲劳断裂的几率极低。先天性疲劳断裂意味者设计时的受力分析错误，这种情况在汽车设计中是不可能出现的。

2)零件缺陷。如果零件刚好存在类似于缩孔、砂眼一类的制造缺陷，那么有可能在不受外力的情况下断裂。这类问题理论上是存在的。但铸造件都有抽检制度，造成大批量质量事故的概率极低。

无外力出现断轴的断口大多呈现脆性断裂的形貌。因此判断零件的断裂情况是受外力冲击还是应力或疲劳断裂，通过对零件的断口分析以及零件的变形情况就能轻松判断出来。

有人会问：能不都能造出一个永远不断轴的车?答案是能。比如能撞碎石头、撞断路肩、撞扁护栏座、夹碎大墩子的车，因为如果车不坏，那被撞的东西就得坏。

还有人问：有无可能车也不断轴、石头也不会被撞断呢?轴也够硬，石头也够硬，就能。不过坐车里面的人会断。

趣味汽车知识

碳纤维传动轴重量更轻，转动时惯性更小。

一些高性能后驱车型使用碳纤维传动轴，比如宝马的m4。

后驱车辆的传动轴将变速箱输出的动力传递给后轮轴，该传动轴从车身前部延伸至车身后部。

前驱动的传动轴其实就是半轴，变速箱输出的动力可以通过半轴直接传递给车轮。

碳纤维传动轴成本很高，在普通汽车上是看不到的。

后驱动的传动轴连接到后轮轴的差速器上，传动轴的动力会传递到差速器上，然后差速器有两个半轴连接到后轮上，这样动力就可以传递到后轮上。

传动轴必须经过动平衡测试，否则传动轴在高速旋转过程中会产生一些抖动和异常噪音，影响汽车的性能。

半轴也要进行动平衡试验，汽车中几乎所有的高速旋转部件都必须进行动平衡试验，如曲轴、车轮、半轴、传动轴等。

碳纤维是一种广泛应用于高性能跑车和赛车的材料。这种材料重量轻，强度高，所以车队和各大超级跑车厂商更喜欢用这种材料来制造车身上的一些零件。

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全球普及率最高的悬架类型-麦弗逊悬架特点简述

麦弗逊式/麦花臣独立悬架是当今普及率最高的独立悬架类型没有之一，麦花臣是港车的称呼方式，在南方地区也有汽车爱好者如此称呼。这种悬架主要用于各类车型的前悬架，普及率之所以如此之高，原因有以下三点。

1：结构紧凑。

麦弗逊悬架只有三个核心部件，分别为螺旋弹簧、减震器、下三角形摆臂，其中弹簧与减震器总会是集成一体式；简单的结构决定了麦弗逊悬架不会占用很大的空间，而大部分家用代步车为节省制造成本并且实现轻量化节油，其发动机总会以前好横置直接驱动前轮为主。在小小的发动机舱内需要安装发动机、变速箱、蓄电池以及各种油液的管路，能各留悬架的空间自然是非常紧凑，这是麦弗逊悬架为什么会普及的核心因素。

2：非簧载质量小。

所谓非簧载质量指悬架中弹簧下方部件的质量（重量），也就是俗称的簧下质量，概念为传动轴、轮毂与轮胎的重量。这一质量的大小直接决定了汽车的操控感与舒适性，面对频繁起伏的路面簧下质量小可以提升其响应速度；白话的解释则是弹簧下面的总重量低，面对起伏则能轻易的由下往上压缩螺旋弹簧，保证车身姿态不明显变化实现有效通勤。麦弗逊悬架配合刚度较低的螺旋弹簧，驾乘舒适体验往往不会差。

3：制造成本低。

上述两点的解释有一点片面性，因为级别更高的双A臂或多连杆独立悬架不仅能实现麦弗逊的同样水平，同时能以更多的摆臂约束前轮的各种运行姿态（角度），实现更精准的转向感与轮胎的抓地力。比如双A臂只是增加了一组位于上方的三角摆臂，操控感如去细腻的体验总是能感受到差异的；但多出这一个三角臂必然会提高制造成本，同时簧载质量（簧上质量）的变化则需要对整车平台进行颠覆性的调整，悬架小小的变化会大幅提升制造成本。

总结：

麦弗逊悬架的特点大致如上所述，不过不用认为麦弗逊就一定比其他类型的前悬架差，以百万级跑车911也在使用麦弗逊，只要调校有高水平则同样能实现理想的高标准。且大部分前驱家用代步汽车本就没有理想的操控感，因为核心总成均安装在车头位置，前轮承载的垂直压力过大会增加抓地力，后轮的垂直压力小则抓地力也会小一些；在这种状态下极限过弯很容易出现车尾打滑，横向作用力会更直接作用在后轮上。

那么在没有极限操控能力的前提下，麦弗逊与多连杆的实际体验差异也就没有那么明显了。而在不考虑悬架对操控影响的前提下，麦弗逊悬架则有结构简单维护成本低，前轮定位参数变化小无需调节注销内倾角和后倾角的优势；只要能满足用户需求，悬架的维保成本越低越好，所以麦弗逊仍旧适合大部分汽车。