汽车桥壳用钢-汽车整体桥壳工艺

1.汽车驱动桥壳有何优缺点?

2.无缝钢管是如何做出来的?

3.汽车什么部位能用到屈服强度500以上的钢板？

4.汽车什么部位能用到屈服强度500以上的钢板

5.无缝钢管材质有哪几种？

汽车驱动桥壳有何优缺点?

优缺点：

1）整体式桥壳：整体式桥壳具有较大的强度和刚度，且便于主减速器的装配、调整和维修，因此普遍应用于各类汽车上，但其加工困难。

2）分段式桥壳：分段式桥壳比整体式桥壳易于铸造，加工简便，但维护不便。当拆检主减速器时，必须把整个驱动桥从汽车上拆卸下来，目前已很少用。

无缝钢管是如何做出来的?

?无锡多润德钢管有限公司 （我来答）； 40Cr精密无缝管是一种高品质的钢管，具有高精度、高光洁度、高强度和良好的加工性能等优点。其制造过程具有以下特点：?

?#汽车制造 ?#军工 ?#机械加工 ?#电子设备 ?#医疗器械 ?#工程机械 ?#铁路机车 ?#航空航天 ?#船舶 ?#注塑机 ?#压铸机 ?#机床加工 ?#柴油机 ?#石油化工 ?#电站 ?#锅炉设备?

一、冶炼和连铸 40Cr精密无缝管的制造首先需要进行冶炼和连铸。在这个过程中，用电炉或转炉进行冶炼，将铁水中的杂质和气体去除，并加入适量的合金元素，以获得所需的化学成分。然后，将铁水倒入连铸机中进行连铸，形成钢坯。?

二、热轧和冷轧 热轧和冷轧是40Cr精密无缝管制造过程中的两个重要环节。热轧是将钢坯加热到高温状态，然后进行轧制，以获得一定形状和尺寸的管坯。冷轧是在室温下对管坯进行轧制，以进一步精加工和细化管材的尺寸精度和表面质量。

在热轧过程中，需要对钢坯进行加热，以降低其硬度并提高塑性。同时，为了防止氧化和脱碳，需要用保护措施，如涂层或使用保护气体。在冷轧过程中，需要用高精度和高刚度的轧机设备，以获得更高的尺寸精度和表面质量。

三、矫直和无损检测 矫直是40Cr精密无缝管制造过程中的一个重要环节，用于消除管材在轧制过程中产生的弯曲和扭曲等缺陷。矫直可以用机械矫直机或液压矫直机进行。无损检测是用于检测管材内部和外部的质量缺陷和损伤，以确保产品的质量和可靠性。

四、热处理和表面处理? 热处理是40Cr精密无缝管制造过程中的一个关键环节，用于提高管材的强度和硬度，并改善其加工性能。一般用淬火、回火等工艺进行处理。表面处理是用于提高管材的耐腐蚀性和美观度，可以用抛光、拉丝、喷塑等工艺进行处理。

五、质量检测和控制? 在40Cr精密无缝管的制造过程中，需要进行严格的质量检测和控制，以确保产品的质量和可靠性。一般需要进行外观检测、尺寸检测、力学性能检测等。同时，需要对生产过程中的各个环节进行监控和控制，以确保生产过程的稳定性和一致性。? 总之，40Cr精密无缝管的制造过程具有高精度、高光洁度、高强度和良好的加工性能等特点。制造过程中需要经过多个工序的处理和控制，如冶炼、连铸、热轧、冷轧、矫直、无损检测、热处理、表面处理和质量检测等。这些工序的处理和控制对于产品的质量和可靠性具有至关重要的影响。同时，制造过程中的自动化程度较高，能够实现连续、高效的生产。

汽车什么部位能用到屈服强度500以上的钢板？

半挂车大梁一般用510L汽车大梁钢，屈服强度在390MP以上。

510L是热轧汽车用钢板中的代表产品 ,主要用于制造汽车纵梁 、横梁 、加强梁 、桥壳 、 保险杆等重要构件 。

参见GB-T 3273-2005 汽车大梁用热轧钢板和钢带

镀锌薄钢板广泛应用在汽车上，这是因为它有良好的抗腐蚀能力。早年人们在试验中发现，将铁和锌放人盐水中，二者无任何导线联结时，铁和锌都会生锈，铁生红锈，锌生“白锈”；若在二者间用导线联结起来，则铁不会生锈而锌生“白锈”，这样锌就保护了铁，这种现象叫牺牲阳极保护。工程师正是将这种现象运用到实际生产中，生产了镀锌钢板。 经研究，在镀锌量350克／平方米（单面）时，镀锌钢板在屋外的寿命（生红锈），田园地带约为15一18年，工业地带大约3一5年，这比普通钢板长几倍甚至十几倍。

从20世纪70年代开始轿车车身钢板用镀锌薄钢板，装配时镀锌面置于汽车内侧，提高车身耐蚀性能，非镀锌面置于汽车外侧，喷涂油漆。随着汽车对耐腐蚀性能的要求不断提高，镀锌钢板不断增加镀锌层重量，还出现了双层镀锌钢板。但由于增加镀锌重量也会使电镀锌的电能消耗大幅增加，导致材料成本的上升，因此20世纪70年代末又出现一种用热浸镀锌工艺生产的镀锌钢板，称为热镀锌钢板。这种镀锌钢板用连续热镀锌工艺：冷轧板（注*）→加热→冷却至镀锌温度→镀锌→冷却→矫直。为了满足汽车对镀锌钢板的各种要求，一些生产厂家在镀锌生产线上对镀锌钢板进行扩散退火等特殊处理，以使钢板表面形成一种“锌－铁”合金镀层，其特点是涂漆后的焊接性和耐腐蚀性比纯锌镀层板要好。以后还出现了诸如“锌－铝－硅”、“锌－铝－铼”等合金化热镀锌钢板，使得热镀锌钢板的耐腐蚀性成倍提高，与油漆间的结合性能长期稳定。

目前轿车已经广泛使用镀锌钢板，用的镀锌钢板厚度从0.5至3.0毫米，其中车身复盖件多用0.6至0.8毫米的镀锌钢板。德国奥迪轿车的车身部件绝大部分用镀锌钢板（部分用铝合金板），美国别克轿车用的钢板80%以上是双面热镀锌钢板，上海帕萨特车身的外复盖件用电镀锌工艺，内复盖件内部用热镀锌工艺，可以使车身防锈蚀保质期长达11年。

材料是影响汽车质量的重要因素。在现代汽车中，车身材料占全车材料的很大部分。为了提高汽车行驶的经济性，减轻汽车重量是世界各大车厂的目标，近年来汽车上越来越多使用了铝或塑料等非钢铁材料做车身部件，例如奥迪A2全铝制车身，日产SUV“奇骏”用塑料做前翼子板，更多的乘用车保险杠用塑料制成。在日益广泛使用非钢铁材料做车身部件的形势下，高度依赖汽车制造业的钢铁企业将面临直接的威胁。因此，研制和发展轻质、高强度的汽车钢板成为多年来钢铁企业的一个热点。

汽车什么部位能用到屈服强度500以上的钢板

汽车车身外壳绝大部分是金属材料，主要用钢板。现代汽车的钢板用什么方式防锈？为什么有些轿车声称车身防锈蚀年限达10年以上？

镀锌薄钢板广泛应用在汽车上，这是因为它有良好的抗腐蚀能力。早年人们在试验中发现，将铁和锌放人盐水中，二者无任何导线联结时，铁和锌都会生锈，铁生红锈，锌生“白锈”；若在二者间用导线联结起来，则铁不会生锈而锌生“白锈”，这样锌就保护了铁，这种现象叫牺牲阳极保护。工程师正是将这种现象运用到实际生产中，生产了镀锌钢板。 经研究，在镀锌量350克／平方米（单面）时，镀锌钢板在屋外的寿命（生红锈），田园地带约为15一18年，工业地带大约3一5年，这比普通钢板长几倍甚至十几倍。

从20世纪70年代开始轿车车身钢板用镀锌薄钢板，装配时镀锌面置于汽车内侧，提高车身耐蚀性能，非镀锌面置于汽车外侧，喷涂油漆。随着汽车对耐腐蚀性能的要求不断提高，镀锌钢板不断增加镀锌层重量，还出现了双层镀锌钢板。但由于增加镀锌重量也会使电镀锌的电能消耗大幅增加，导致材料成本的上升，因此20世纪70年代末又出现一种用热浸镀锌工艺生产的镀锌钢板，称为热镀锌钢板。这种镀锌钢板用连续热镀锌工艺：冷轧板（注*）→加热→冷却至镀锌温度→镀锌→冷却→矫直。为了满足汽车对镀锌钢板的各种要求，一些生产厂家在镀锌生产线上对镀锌钢板进行扩散退火等特殊处理，以使钢板表面形成一种“锌－铁”合金镀层，其特点是涂漆后的焊接性和耐腐蚀性比纯锌镀层板要好。以后还出现了诸如“锌－铝－硅”、“锌－铝－铼”等合金化热镀锌钢板，使得热镀锌钢板的耐腐蚀性成倍提高，与油漆间的结合性能长期稳定。

目前轿车已经广泛使用镀锌钢板，用的镀锌钢板厚度从0.5至3.0毫米，其中车身复盖件多用0.6至0.8毫米的镀锌钢板。德国奥迪轿车的车身部件绝大部分用镀锌钢板（部分用铝合金板），美国别克轿车用的钢板80%以上是双面热镀锌钢板，上海帕萨特车身的外复盖件用电镀锌工艺，内复盖件内部用热镀锌工艺，可以使车身防锈蚀保质期长达11年。

材料是影响汽车质量的重要因素。在现代汽车中，车身材料占全车材料的很大部分。为了提高汽车行驶的经济性，减轻汽车重量是世界各大车厂的目标，近年来汽车上越来越多使用了铝或塑料等非钢铁材料做车身部件，例如奥迪A2全铝制车身，日产SUV“奇骏”用塑料做前翼子板，更多的乘用车保险杠用塑料制成。在日益广泛使用非钢铁材料做车身部件的形势下，高度依赖汽车制造业的钢铁企业将面临直接的威胁。因此，研制和发展轻质、高强度的汽车钢板成为多年来钢铁企业的一个热点。

目前汽车生产中，使用得最多的是普通低碳钢板。低碳钢板具有很好的塑性加工性能，强度和刚度也能满足汽车车身的要求，同时能满足车身拼焊的要求，因此在汽车车身上应用很广。为了满足汽车制造业追求轻量化的要求，钢铁企业推出高强度汽车钢材系列钢板。这种高强度钢板是在低碳钢板的基础上用强化方法得到的，抗拉强度得到大幅增强。利用高强度特性，可以在厚度减薄的情况下依然保持汽车车身的机械性能要求，从而减轻了汽车重量。例如BH钢板是在低强度的条件下，经过冲压成形之后，进行烤漆加工热处理，以提高其抗拉强度。对比之下，以往生产的强度在440MPa的钢板，在用这种加工技术以后强度可增加到500MPa。原来用厚度1毫米钢板做侧面板，用高强度钢板只需厚度0.8毫米。用高强度钢板还可以有效地提高汽车车身的抗冲击性能，防止在行驶中由于路面的砂石飞溅碰撞产生凹痕，延长了汽车的使用寿命。

车用高强度钢板应具有高强度和延塑性好的特点。目前高强度钢有BH钢（烤漆硬化钢板）、双相DP钢、相变诱导塑性钢（TRIP）、微合金M钢、高强度无间隙固熔IF钢等。它们一般用于需高强度、高抗碰撞吸收能、成形要求严格的零件，例如轮圈、加强构件、保险杠、防撞杠，随着性能及成型技术的进步，高强度钢板被用于汽车的内外板件，例如车顶板、车门内外板、发动机舱盖、行李舱盖等上。现在许多中高档轿车都用高强度钢板。

高强度钢板经过发达国家20多年的开发与生产，大都巳有标准化和常规生产的系列产品，并广泛用于许多汽车的构件制作中。日本汽车高强度钢板的平均使用率在1993年为25％，2000年为36％。美国钢铁协会AISI组织世界13家钢铁公司研究开发“超轻车身研究”（ULSAB），于1998年3月在美国密执安展出了高强度钢车身，车身使用的高强度钢大约为86％，其平均重量比普通钢结构车身减轻了25％，这对汽车制造厂家很有吸引力。1999年1月，全世界34家大钢铁企业又共同出资启动了高强度钢车身的研发项目ULSAB-AVC，通过使用高质量钢材和新制造技术，减轻汽车重量，提高经济性，以满足2004年更为严格的碰撞标准和2005年实施的欧洲Ⅳ号排放标准。从这里可以看出，发展车用高强度钢板巳经不是单纯车身材料更新的问题，它还涉及到能否令汽车达到新的环保和安全标准的问题。

高强度钢板的发展与应用跟成型、涂装和焊接等有关技术是密切相关。冲压成型是汽车制造中最主要的成形方式，车身构件、门板、翼子板等等都是通过冲压成型制造出来，有些构件具有相当复杂的形状。例如高强度无间隙固熔IF钢具有极为良好的深冲和拉延能力，用来冲压制造各种复杂形状的汽车冲压件，它内部的铁素体不存在任何间隙固熔的碳和氮原子，这样钢材在冷轧和连续退火后可获得低屈强比和高延伸率，也就是说有极高的“韧性”，不会轻易断裂，能够承受各种模具的冲压变形。

近年流行一种“拼焊”技术，就是将不同厚度和不同性能的钢板剪裁后拼焊起来的一种钢板，这种拼焊钢板可以冲压加工。用拼焊钢板可以按照汽车的不同部位对应于不同的板材，更好地发挥其作用，例如在负荷大的地方用较厚的高强度钢板，而在其他部位则使用较薄的高强度钢板。拼焊钢板的应用，简化了生产工艺、改善了构件性能和减轻了重量。汽车构件上用 “拼焊”的部件常有侧面框架、车门内板、车身底板、侧面横档、档风玻璃窗框、中立柱等。因此，对高强度钢板的焊接也有高要求。

涂装是汽车制造过程中的重要工序，包括镀锌钢板。目前中高档轿车白车身一般使用镀锌板，镀锌板能够保证汽车车身使用10年不会腐锈。但是钢厂生产的汽车钢板在轧制过程中的表面粗糙度和清洁度将直接影响到镀锌的锌层附着力。同时，钢板的板厚精度控制也将影响现代化汽车生产线的工作准确性，因为现代化的汽车生产线是用机器人点焊，板厚误差大将导致虚焊。所以，现代化的汽车制造对钢板的要求是十分严格的，例如对宽1.5米长3000米的厚0.8毫米钢板，厚度公差不能超出20微米。

注*：汽车车厢蒙皮板、车门、顶盖、底板等复盖件用薄钢板均是冷轧板，大梁、横粱、保险杆等均是热轧钢。

无缝钢管材质有哪几种？

1、（结构用无缝钢管）主要用于一般结构和机械结构。代表材料（等级）：碳钢20日，45钢；合金钢Q345、20Cr、40Cr、20CrMo、30－35CRMO、42CrMo等

2、输送液体的无缝钢管。主要用于工程及大型设备输送流体管道。代表性材料（等级）为20、Q345等。

3、Gb3087－1999（中压锅炉用无缝钢管）。主要用于工业锅炉和生活锅炉输送低压、中压流体。代表性的材料是10，20钢。

4、高压锅炉用无缝钢管。主要用于电站、核电站锅炉内高温高压输送流体收集箱及管道。代表性材料为20G、12Cr1MoVG、15CrMoG等。

5、（船用碳钢、碳锰钢无缝钢管）主要用于船用锅炉、过热器的一类、二类压力管。代表材料为360，410，460钢级等。

6、Gb1479－2000（高压化肥设备用无缝钢管）。主要用于输送高温、高压流体管道的化肥设备。代表性材料有20，16mn，12CrMo，12Cr2Mo等。

7、石油裂解用无缝钢管。主要用于石油冶炼厂的锅炉、换热器和流体管道。其代表性材料有20、12CrMo、1Cr5Mo、1Cr19Ni11Nb等。

8、Gb18248－2000钢瓶用无缝钢管主要用于制造各种气体和液压缸。其代表性材料有37Mn、34Mn2V、35CrMo等。

9、液压支柱用热轧无缝钢管。主要用于生产煤炭液压支架及油缸、柱等液压缸、柱。其代表材料有20、45、27SiMn等。

10、柴油机用高压无缝钢管。主要用于柴油机喷射系统的高压油管。钢管一般是冷拔的，其代表性材料为20A。

11、（冷拔或冷轧精密无缝钢管）主要用于机械结构、压碳设备，要求尺寸精度高、表面光洁度好的钢管。其代表性材料20、45钢等。

12、（冷拔异型无缝钢管）主要用于制造各种结构件和零件，其材质为优质碳素结构钢和低合金结构钢。

13、（液压、气动管路用内径精确的无缝钢管）用于制造液压和气动气缸的内径精确的冷拉或冷轧无缝钢管。其代表材料为20，45钢等。

14、锅炉和换热器用无缝不锈钢管。主要用于化工企业的锅炉、过热器、换热器、冷凝器、催化管等。耐高温、高压、耐腐蚀钢管。其代表性材料有0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti等。

15、不锈钢结构用无缝钢管。主要用于一般结构（酒店、酒店装修）及化工企业机械结构的大气、耐酸蚀及有一定强度的钢管。其代表性材料有0－3CR13、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti等。

16、流体输送用无缝不锈钢管。主要用于输送腐蚀性介质的管道。代表性材料有0Cr13、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、0Cr17Ni12Mo2、0Cr18Ni12Mo2Ti等。

参考资料：