汽车传动轴是什么材料做的_汽车传动轴国家标准是什么

1.汽车转向旷量是什么意思?

2.20#8163和9948的有什么区别

3.汽车传动轴的故障维修

4.拖拉机的国家标准

5.汽车的大修、中修和小修的标准是什么？

35crmo与Q345材质是不一样的，35crmo是铬钼合金钢，Q345是锰钢低合金钢。

35CrMo合金结构钢

35CrMo合金结构钢,有很高的静力强度、冲击韧性及较高的疲劳极限，淬透性较40Cr高，高温下有高的35CrMo蠕变强度与持久强度，长期工作温度可达?500℃；冷变形时塑性中等，焊接性差。用作在高负荷下工作的重要结构件，如车辆和发动机的传动件；汽轮发电机的转子、主轴、重载荷的传动轴，大断面零件

●化学成分：

碳?C ：0.32～0.40

硅?Si：0.17～0.37

锰?Mn：0.40～0.70

硫?S ：允许残余含量≤0.035

磷?P ：允许残余含量≤0.035

铬?Cr：0.80～1.10

镍?Ni：允许残余含量≤0.030

铜?Cu：允许残余含量≤0.030

钼?Mo：0.15～0.25

●力学性能：

抗拉强度σb (MPa)：≥985(100)

屈服强度σs (MPa)：≥835(85)

伸长率δ5 (％)：≥12

断面收缩率ψ?(％)：≥45

冲击功?Akv (J)：≥63

冲击韧性值αkv (J/cm2)：≥78(8)

硬度：≤229HB

试样尺寸：试样毛坯尺寸为25mm

汽车转向旷量是什么意思?

关于汽车维修的术语有多种，现在常以“发动机维护（一级、二级等）、常规检修、整车大修、专项修理”等类为主，如常规检修、此外，各省市的行业标准大体统一，个别有一定差异，现以发动机的通用维修标准作依据参考（由于内容太多，摘录相关法规章节）：

相关引用标准：

GB/T 16739.2－2014

GB/T 5624 汽车维修术语

DB11/044汽油车双怠速污染物排放标准

JT3101汽车修理技术标准

GB/T 21338 机动车维修从业人员从业资格条件

DB11／045 柴油车自由加速烟度排放标准

中华人民共和国交通部令 2005年第7号 机动车维修管理规定

中华人民共和国交通部令 2006年第9号 道路运输从业人员管理规定

GB4785 汽车及挂车外部照明和信号装置的安装规定

GB7258 机动车运行安全技术条件

GB/T15089 机动车辆分类

GB8825汽车驱动桥修理技术条件

A、发动机大修（一、二类）：

（1） 装配的零件、部件、总成和附件应符合相应的技术条件。各项装备应齐全，并

按原设计的装配技术要求安装。允许在汽车大修中按经规定程序批准的技术文件改变某些零件、部件的设计，但其性能不得低于原设计(注)要求。

（2） 主要结构参数应符合原设计规定。由于经修理而增加的自重，不得超过原设计

自重的3％。

（3）各部件运行温度正常，各处无漏油、漏水和漏电现象。但润滑油、冷却水密封

结合面处允许有不致形成滴状的浸渍。

（4）气缸压力正常、油压正常，与原车新车标准规范一致。

（5） 发动机外观整洁完好、附件齐全、有效。 外表应按规定喷（涂）漆，漆层应牢固，不得有气泡、剥落和漏涂现象。

（6）装配的零、部件和附件均应符合经规定程序批准的制造或修理技术条件。各零部件的装配应符合原设计规定；各螺栓、螺母的扭紧顺序及扭紧力矩应符合原设计规定，并锁止可靠。

（7）发动机应按原设计规定的品质及数量加注润滑剂。发动机经过冷、热磨合后，应更换润滑油，同时更换机油滤清器或滤芯。 发动机应按原规定加装限速装置，或对限速装置作相应调整并加装铅封。

（8）起动性能 ：汽油发动机在环境温度起动三次，每次不超过5s，应能起动成功。在正常工作温度下，发动机应能在5s内一次起动成功。

（9）在正常工作温度下，发动机在额定转速范围内以高、中、低速运转应无异常响声。在正常工作温度下，气缸压缩压力应符合原设计规定；各缸压缩压力差，汽油机应不超过各缸平均压力的5%，柴油机应不超过8%。

（10）排放污染物发动机排放污染物限值应符合本地区排放标准的要求（或新车规范）。 且燃油经济性符合原设计标准。

（11）保修政策可参考2013年10月1日国家关于汽车新三包法规与车企相关质保政策实施（或按地方行业管理部门相关标准执行）。

B、二级维护（二类）：

（1） 更换润滑油及润滑油滤清器（除车主有声明不换或车型特殊无货不换）。

（2） 检查燃油系统是否紧固，可靠，无渗油现象等。燃油滤清器按实际情况更换。 （3） 检查、清洁或更换空气滤清器芯，其部件必须按规定紧固。

（4） 检查点火系统。检修或更换白金、火花塞等，调整点火正时（高级车型，如无

触点点火及ECU调节正时，不用更换或调整）。

（5） 检查水泵，水管是否松动，渗漏，水温在标准值内。

（6） 检查进气门间隙，有异响时调整（用液压挺杆气门不用调整）。

（7） 检查各传动皮带的磨损程度及张紧力，调整压轮等。

（8） 检查、调整加速踏板自由行程，调整怠速使其符合厂方标准。

（9） 检查发动机渗漏润滑油情况（严重者加做单项维修）。

（10）检查及调整，制动踏板和方向机的自由行程。

（11）检查离合器作用是否分离完全，结合是否平稳，有无异响，离合总泵和分泵是

否有渗漏现象，工作液是否变质等。

（12）检查变速箱，分动器，差速器等，视油质情况补充或更换齿轮油。

（13）检查传动轴或横轴，前后悬挂，方向机构等部件是否变形或连接是否紧固，可

靠，并加以润滑（特殊车型无加油嘴除外）。

（14）检查减震器是否有效工作，并紧固，检查有无渗油现象。

（15）检查动力方向机构的工作液油质是否有渗漏油，工作有无异响。

（16）检查制动系统：包括总分泵是否有渗漏油，分泵是否活动灵活，驻车制动工作是否正常（无卡死）。制动碟/鼓平滑无裂纹不超限，制动皮应无油污及有一定的厚度。各部件应紧固可靠，路试时，制动无偏刹，制动距离应符合国标（以检测线为准）。

C、一级维护、常规保养、小修、专项修理（三类）

用更换或修理个别零件的方法，保证或恢复汽车工作能力的作业，主要是消除车辆在运行过程或维护 作业过程中发生或发现的故障或隐患。

A、从事汽车故障诊断和通过修理或更换个别零件，消除车辆在运行过程或维护过程中发生或发现的故障或隐患，恢复汽车工作能力的维修业户（三类）

B、从事汽车发动机维修、车身维修、电气系统维修、自动变速器维修、轮胎动平衡及修补、四轮定位检测调整、汽车润滑与养护、喷油泵和喷油器维修、曲轴修磨、气缸镗磨、散热器维修、空调维修、汽车美容装潢、汽车玻璃安装及修复等专项维修作业的业户（三类）

20#8163和9948的有什么区别

指的是汽车方向盘的自由间隙，转向轮不发生偏转的情况下，方向盘所能转过的角度。

1、汽车转向旷量的法规要求：

根据国家标准《GB 7258-2017 机动车运行安全技术条件》第6.4条的规定，汽车转向旷量的要求如下：

a）最大设计车速大于或等于100kn/h的机动车：15°；

b）三轮汽车：35°；

c）其他机动车：25°。

2、汽车转向旷量的出现原因：

方向盘到转向车轮之间，有转向传动轴、转向器、转向传动机构等零件，它们之间的连接不可能没有间隙，在转向过程中也不可能不发生变形，那么各间隙和变形在转向盘上的综合反应就产生了自由行程。

汽车转向原理

汽车转向是用方向盘带动方向机，进而使齿轮齿条转向器发生作用，让前横拉杆左右摆动使前轮产生角度从而发生转向效果。

汽车转向系统是用来保持或改变汽车行驶或倒退方向的系统，它位于汽车前部，主要分为机械转向系统和动力转向系统。

1、机械转向系统：

机械转向系统主要以驾驶员的体力作为转向能源，由转向操纵系统、转向器和转向传动系统构成。

2、动力转向系统：

动力转向系统是以驾驶员的体力和发动机的动力作为转向能源的，一般情况下，转向所需要的能源大部分都是由发动机来提供的。动力转向系统比机械转向系统使用起来更加轻便，但是由于构造复杂，所以比机械转向系统更容易出故障。

国家标准-GB 7258-2017

汽车传动轴的故障维修

一、化学成分不同：

20#无缝钢管化学成分GB/T?8163-2008与GB?9948-2013标准有细微差别，化学成分最主要的区别在于P、S含量上。

二、用途不同：

GB8163钢管逐根进行液压试验或进行超声波、涡流、漏磁探伤。因此，在压力管道钢管的标准选用上，不宜用GB8162标准。

一般9948钢管主要用来制造水冷壁管、沸水管、过热蒸汽管、机车锅炉用的过热蒸汽管，大、小烟管及拱砖管等。

9948无缝钢管主要用来制造高压和超高压锅炉的过热器管、再热器管、导气管、主蒸汽管等。

三、标准生产不同：

按GB?9948-2013标准生产的20#无缝钢管可代替按GB/T?8163-2008标准生产的20#无缝钢管。9948与8163是国家技术标准。8163流体专用钢管。9948石油裂化专用钢管。

按GB/T8163标准生产的钢管仅用于一般流体。由于GB3087标准较GB/T8163标准在壁厚允许偏差、弯曲试验、低倍检验和表面质量方面的要求要高一些。

另外GB3087标准还规定了高温强度要求，所以GB/T8163的无缝钢管不可代替GB3087使用。

在最大试验压力不大于10MPa的条件下，按GB3087标准生产钢管可替代按GB/T8163标准生产的钢管。当钢管的壁厚≥15mm时，替代时要注意钢管的壁厚。

扩展资料：

GB8163：钢管标准。此钢管（流体管）是一种具有中空截面，从头到尾的没有焊缝。钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材。

广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时。

如滚动轴承套圈、千斤顶套等，目前已广泛用钢管来制造。

钢管还是各种常规武器不可缺少的材料，枪管、炮筒等都要钢管来制造。钢管按横截面积形状的不同可分为圆管和异型管。由于在周长相等的条件下，圆面积最大，用圆形管可以输送更多的流体。

此外，圆环截面在承受内部或外部径向压力时，受力较均匀，因此，绝大多数钢管是圆管。

9948钢管生产制造方法：

①一般9948钢管使用温度在450℃以下，国产管主要用10号、20号碳结钢热轧管或冷拔管制造。

②9948钢管使用时经常处于高温和高压条件，管子在高温烟气和水蒸气的作用下，会发生氧化和腐蚀。要求钢管具有高的持久强度，高的抗氧化腐蚀性能，并有良好的组织稳定性。

百度百科-GB8163

百度百科-9948钢管

拖拉机的国家标准

症状诊断：

传动轴机件的损坏、磨损、变形以及失去动平衡，都会造成汽车在行驶中产生异响和振动，严重时会导致相关部件的损坏。汽车行驶中，在起步或急加速时发出“格登”的声响，而且明显表现出机件松旷的感觉，如果不是驱动桥传动齿轮松旷则显然是传动轴机件松旷。松旷的部位不外乎是万向节十字轴承或钢碗与凸缘叉，伸缩套的花键轴与花键套。一般来讲，十字轴轴径与轴承旷量不应超过0.13mm,伸缩花键轴与花键套啮合间隙不应大于0.3mm。超过使用极限应当修复或更换。

汽车行驶中若底盘发生“嗡嗡”声，而且运行速度越高，声音越大。这一般是由于万向节十字轴与轴承磨损松旷、传动轴中间轴承磨损、中间橡胶支承损坏或吊架松动，或是由于吊架固定的位置不对所致。

解决方法：

1）传统方法

国内针对传动轴磨损一般用的是补焊、镶轴套、打麻点等方法，但当轴的材质为45号钢（调质处理）时，如果仅用堆焊处理，则会产生焊接内应力，在重载荷或高速运转的情况下，可能在轴肩处出现裂纹乃至断裂的现象，如果用去应力退火，则难于操作，且加工周期长，检修费用高；当轴的材质为HT200时，用铸铁焊也不理想。一些维修技术较高的企业会用电刷镀、激光焊、微弧焊甚至冷焊等，这些维修技术往往需要较高的要求及高昂的费用。

2）最新维修方法

对于以上修复技术，在欧美日韩企业已不太常见，发达国家一般用的是高分子复合材料技术和纳米技术，高分子技术可以现场操作有效提升了维修效率，且降低了维修费用和维修强度，其中应用最为广泛的是美嘉华技术体系。相比传统技术，高分子复合材料既具有金属所要求的强度和硬度，又具有金属所不具备的退让性（变量关系），通过“模具修复”、“部件对应关系”、“机械加工”等工艺，可以最大限度确保修复部位和配合部件的尺寸配合；同时，利用复合材料本身所具有的抗压、抗弯曲、延展率等综合优势，可以有效地吸收外力的冲击，极大化解和抵消轴承对轴的径向冲击力，并避免了间隙出现的可能性，也就避免了设备因间隙增大而造成的二次磨损。 症状诊断：6×4汽车在重负荷时，特别在行驶颠簸中偶尔发出敲击声，应注意检查中后桥平衡轴是否变位而与传动轴发生干涉。汽车运行中若随着车速的增高而噪声增大，并且伴随有抖动，这一般是由于传动轴失去平衡所致。这种振动在驾驶室内感觉最为明显。传动轴动平衡的不平衡量应小于100 g. cm.

传动轴动平衡失效严重会导致相关部件的损坏。最常见的是离合器壳裂纹和中间橡胶支承的疲劳损坏。

解决方法：

将车前轮用垫木塞紧，用千斤顶起车一侧的中、后驱动桥；将发动机发动，挂上高速档，观查传动轴摆振情况。观查中注意转速下降时，若摆振明显增大，说明传动轴弯曲或凸缘歪斜。

传动轴弯曲都是轴管弯曲，大部分是由于汽车超载造成的。运煤车辆由于超载、超挂，传动轴弯曲、断裂的故障发生较多。如有的车再加上挂车拉运60多吨煤炭，传动轴由于超载、超挂损坏严重。尽管加固了传动轴中间支承，又加强了凸缘叉的强度，但仍出现断裂损坏的故障。

更换传动轴部件，校直后，应进行平衡检查，不平衡量应合乎标准要求。万向节叉及传动轴吊架的技术状况也应做详细的检查，如因安装不合要求，十字轴及滚柱损坏引起松旷、振动，也会使传动轴失去平衡。

汽车的大修、中修和小修的标准是什么？

与拖拉机相关的现行国家标准：

GB/T14226-1993草坪和园艺拖拉机三点悬挂装置

GB/T6232-1998农林拖拉机和机械车轮在轮毂上安装尺寸

GB/T8421-2000农业轮式拖拉机驾驶座传递振动的试验室测量与限值

GB/T4269.1-2000农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械操作者操纵机构和其他显示装置用符号第1部分：通用符号

GB/T4269.2-2000农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械操作者操纵机构和其他显示装置用符号第2部分：农用拖拉机和机械用符号

GB/T4329-2001农林拖拉机和机具锁销和弹性销尺寸和要求

GB/T9480-2001农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械使用说明书编写规则

GB/T6961-2003拖拉机动力输出轴和牵引装置的使用要求

GB/T10916-2003农业轮式拖拉机前置装置第1部分：动力输出轴和三点悬挂装置

GB/T13877.5-2003农林拖拉机和自走式机械封闭驾驶室第5部分：空气压力调节系统试验方法

GB/T1593.2-2003农业轮式拖拉机后置式三点悬挂装置第2部分:1N类

GB/T10911-2003农业轮式拖拉机和后悬挂农具的匹配

GB/T16955-19声学农林拖拉机和机械操作者位置处噪声的测量简易法

GB/T17122-19草坪和园艺乘座式拖拉机动力输出套管

GB/T17123-19草坪和园艺乘座式拖拉机单点套管式悬挂装置

GB/T17124-19草坪和园艺乘座式拖拉机牵引杆

GB/T17125-19农业拖拉机和机具四点刚性挂接装置技术规范

GB/T17127.2-19农业轮式拖拉机和机具三点悬挂挂接器第2部分：A型框架式挂接器

GB/T17127.1-1998农业轮式拖拉机和机具三点悬挂挂接器第1部分：U型框架式挂接器

GB/T17127.3-1998农业轮式拖拉机和机具三点悬挂挂接器第3部分：连杆式挂接器

GB/T4269.3-2000农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械操作者操纵机构和其他显示装置用符号第3部分:草坪和园艺动力机械用符号

GB/T13877.1-2003农林拖拉机和自走式机械封闭驾驶室第1部分：词汇

GB/T13877.2-2003农林拖拉机和自走式机械封闭驾驶室第2部分：暖、通风和空调系统试验方法和性能要求

GB/T13877.3-2003农林拖拉机和自走式机械封闭驾驶室第3部分：太阳能加热系统效率的确定

GB/T13877.4-2003农林拖拉机和自走式机械封闭驾驶室第4部分：空气滤清器试验方法

GB/T19040-2003农业轮式拖拉机转向要求

GB/T17127.4-2003农业轮式拖拉机和机具三点悬挂挂接器第4部分：杆式挂接器

GB/T19209.1-2003拖拉机修理质量检验通则第1部分：轮式拖拉机

GB/T19209.2-2003拖拉机修理质量检验通则第2部分：履带拖拉机

GB/T19407-2003农业拖拉机操纵装置最大操纵力

GB/T10910-2004农业轮式拖拉机和田间作业机械驾驶员全身振动的测量

GB/T19498-2004农林拖拉机防护装置静态试验方法和验收技术条件

GB/T15369-2004农林拖拉机和机械安全技术要求第3部分：拖拉机

GB/T1593.4-2004农业轮式拖拉机后置式三点悬挂装置第4部分：0类

GB/T6238-2004农业拖拉机驾驶室门道、紧急出口与驾驶员的工作位置尺寸

GB/T6235-2004农业拖拉机驾驶员座位装置尺寸

GB/T13875-2004手扶拖拉机通用技术条件

GB/T15370-2004农业轮式和履带拖拉机通用技术条件

GB/T3871.11-2005农业拖拉机试验规程第11部分：高温性能试验

GB/T3871.12-2005农业拖拉机试验规程第12部分：使用试验

GB10395.12-2005农林拖拉机和机械安全技术要求第12部分：便携式动力绿篱修剪机

GB/T3871.8-2006农业拖拉机试验规程第8部分：噪声测量

GB/T3871.2-2006农业拖拉机试验规程第2部分：整机参数测量

GB10395.6-2006农林拖拉机和机械安全技术要求第6部分：植物保护机械

GB10395.13-2006农林拖拉机和机械安全技术要求第13部分：后操纵式和手持式动力草坪修剪机和草坪修边机

GB/T3871.16-2006农业拖拉机试验规程第16部分：轴功率测定

GB10395.7-2006农林拖拉机和机械安全技术要求第7部分：联合收割机、饲料和棉花收获机

GB/T3871.13-2006农业拖拉机试验规程第13部分：排气烟度测量

GB/T3871.9-2006农业拖拉机试验规程第9部分：牵引功率试验

GB/T3871.17-2006农业拖拉机试验规程第17部分：发动机空气滤清器

GB/T3871.18-2006农业拖拉机试验规程第18部分：拖拉机与机具接口处液压功率

GB/T3871.1-2006农业拖拉机试验规程第1部分：通用要求

GB/T3871.15-2006农业拖拉机试验规程第15部分：质心

GB/T3871.3-2006农业拖拉机试验规程第3部分：动力输出轴功率试验

GB10395.5-2006农林拖拉机和机械安全技术要求第5部分：驱动式耕作机械

GB/T3871.4-2006农业拖拉机试验规程第4部分：后置三点悬挂装置提升能力

GB/T3871.7-2006农业拖拉机试验规程第7部分：驾驶员的视野

GB/T3871.5-2006农业拖拉机试验规程第5部分：转向圆和通过圆直径

GB/T3871.19-2006农业拖拉机试验规程第19部分：轮式拖拉机转向性能

GB/T3871.14-2006农业拖拉机试验规程第14部分：非机械式传输的部分功率输出动力输出轴

GB/T3871.6-2006农业拖拉机试验规程第6部分：农林车辆制动性能的确定

GB/T3871.10-2006农业拖拉机试验规程第10部分：低温起动

GB10395.9-2006农林拖拉机和机械安全技术要求第9部分：播种、栽种和施肥机械

GB10395.8-2006农林拖拉机和机械安全技术要求第8部分：排灌泵和泵机组

GB10396-2006农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则

GB10395.15-2006农林拖拉机和机械安全技术要求第15部分：配刚性切割装置的动力修边机

GB10395.14-2006农林拖拉机和机械安全技术要求第14部分：动力粉碎机和切碎机

GB10395.10-2006农林拖拉机和机械安全技术要求第10部分：手扶微型耕耘机

GB/T20344-2006农业拖拉机和机械电力传输联接器

GB/T20341-2006农林拖拉机和自走式机械操作者操纵机构操纵力、位移量、操纵位置和方法

GB/T20342-2006农业拖拉机和机械远程液压动力伺服和控制机构标志

GB/T20343-2006农业拖拉机和机械三点悬挂机具的联接装置机具上的间隙范围

GB/T20339-2006农业拖拉机和机械固定在拖拉机上的传感器联接装置技术规范

GB/T20791-2006农林拖拉机外部装置操纵件用支架和孔口

GB/T20792-2006轮式拖拉机最高速度的确定方法

GB/T6960.1-2007拖拉机术语第1部分：整机

GB/T6960.5-2007拖拉机术语第5部分：转向系

GB/T6960.2-2007拖拉机术语第2部分：传动系

GB/T6960.3-2007拖拉机术语第3部分：制动系

GB/T6960.7-2007拖拉机术语第7部分：驾驶室、驾驶座和覆盖件

GB/T6960.6-2007拖拉机术语第6部分：液压悬挂系及牵引、拖挂装置

GB/T13876-2007农业轮式拖拉机驾驶员全身振动的评价指标

GB/T6960.4-2007拖拉机术语第4部分：行走系

GB/T7927-2007手扶拖拉机振动测量方法

GB/T2778-2007农业拖拉机动力输出皮带轮圆周速度和宽度

GB/T20953-2007农林拖拉机和机械驾驶室内饰材料燃烧特性的测定

GB/T20948-2007农林拖拉机后视镜技术要求

GB/T15833-2007林业轮式和履带拖拉机试验方法

GB/T15832-2007林业轮式和履带拖拉机通用技术条件

GB/T6229-2007手扶拖拉机试验方法

GB/T20949-2007农林轮式拖拉机照明和灯光信号装置的安装规定

GB/T3373-2008农林拖拉机和机械轮辋

GB/T6236-2008农林拖拉机和机械驾驶座标志点

GB/T14786-2008农林拖拉机和机械驱动车轮扭转疲劳试验方法

GB/T2780-2008农业拖拉机牵引装置型式尺寸和安装要求

GB/T14785-2008农林拖拉机和机械车轮侧向负载疲劳试验方法

GB/T6573-2008拖拉机柴油机散热器型号编制方法

GB18447.1-2008拖拉机安全要求第1部分：轮式拖拉机

GB/T5862-2008农业拖拉机和机具通用液压快换接头

GB/T21955-2008农林拖拉机和机械纸基摩擦片技术条件

GB/T21959-2008拖拉机运输机组技术条件

GB/T21957-2008农业轮式拖拉机半轴和驱动轴台架疲劳寿命试验方法

GB/T7121.1-2008农林轮式拖拉机防护装置强度试验方法和验收条件第1部分：后置式静态试验方法

GB/T21956.3-2008农林窄轮距轮式拖拉机防护装置强度试验方法和验收条件第3部分：后置式静态试验方法

GB/T21956.2-2008农林窄轮距轮式拖拉机防护装置强度试验方法和验收条件第2部分：前置式动态试验方法

GB/T21956.1-2008农林窄轮距轮式拖拉机防护装置强度试验方法和验收条件第1部分：前置式静态试验方法

GB/T21960-2008农林拖拉机驾驶座试验方法和验收条件

GB/T21958-2008轮式拖拉机前驱动桥

GB16151.1-2008农业机械运行安全技术条件第1部分：拖拉机

GB/T7121.2-2008农林轮式拖拉机防护装置强度试验方法和验收条件第2部分：后置式动态试验方法

GB/T1592.3-2008农业拖拉机后置动力输出轴1、2和3型第3部分：动力输出轴尺寸和花键尺寸、动力输出轴位置

GB/T16877-2008拖拉机禁用与报废

GB/T1592.1-2008农业拖拉机后置动力输出轴1、2和3型第1部分：通用要求、安全要求、防护罩尺寸和空隙范围

GB/T1592.2-2008农业拖拉机后置动力输出轴1、2和3型第2部分：窄轮距拖拉机防护罩尺寸和空隙范围

GB6376-2008拖拉机噪声限值

GB18447.4-2008拖拉机安全要求第4部分：皮带传动轮式拖拉机

GB18447.3-2008拖拉机安全要求第3部分：履带拖拉机

GB18447.2-2008拖拉机安全要求第2部分：手扶拖拉机

GB/T21956.4-2009农林窄轮距轮式拖拉机防护装置强度试验方法和验收条件第4部分：后置式动态试验方法

GB/T23292-2009拖拉机燃油箱试验方法

GB24387-2009农业和林业拖拉机燃油箱安全要求

GB/T2779-2009拖拉机拖挂装置型式尺寸和安装要求

GB/T7120-2009农业轮式拖拉机和机具三点悬挂挂接器3N类、4N类

GB/T24660.2-2009农业拖拉机乘员座椅

GB/T24640-2009水旱两用拖拉机通用技术条件

GB/T24646-2009拖拉机标定功率测试方法

GB/T24660.1-2009农林拖拉机驾驶员座椅技术条件

GB/T24643-2009拖拉机机组田间作业耗油量试验方法

GB/T24642-2009皮带传动轮式拖拉机磨合规程

GB/T24651-2009拖拉机变速拨叉技术条件

GB/T24654-2009农业轮式拖拉机及附加装置前装载装置连接支架

GB/T19408.3-2009农业车辆挂车和牵引车的机械连接第3部分：拖拉机牵引杆

GB/T24641-2009带作业机具的拖拉机机组通用技术条件

GB/T24659.4-2009农业履带拖拉机金属履带板技术条件

GB/T24644-2009农林拖拉机落物防护装置试验方法和性能要求

GB/T24659.1-2009农业履带拖拉机导向轮技术条件

GB/T24659.2-2009农业履带拖拉机驱动轮技术条件

GB/T24659.3-2009农业履带拖拉机支重轮技术条件

GB/T15370.2-2009农业拖拉机通用技术条件第2部分：50kW～130kW轮式拖拉机

GB/T24650-2009拖拉机花键轴技术条件

GB/T24655-2009农业拖拉机牵引农具用分置式液压油缸

GB/T24652-2009轮式拖拉机转向摇臂技术条件

GB/T24653-2009农业轮式拖拉机半轴技术条件

GB/T24648.1-2009拖拉机可靠性考核

GB/T24645-2009拖拉机防泥水密封性试验方法

GB/T24649.1-2009拖拉机挂车气制动系统储气筒技术条件

GB/T24649.2-2009拖拉机挂车气制动系统分配阀技术条件

GB/T24649.3-2009拖拉机挂车气制动系统空气压缩机技术条件

GB/T24649.4-2009拖拉机挂车气制动系统气制动阀技术条件

GB/T24649.5-2009拖拉机挂车气制动系统制动气室技术条件

GB/T24656-2009拖拉机用柴油滤清器技术条件

GB/T24657-2009拖拉机铸铁轮辋技术条件

GB/T24658-2009拖拉机排气消声器技术条件

GB/T24647-2009拖拉机适应性评价方法

GB/T24668-2009农林拖拉机和机具副液压系统

GB/T24669-2009农林拖拉机和机械驾驶员操作位置用附属电力传输联接器

GB/T5263-2009农林拖拉机和机械动力输出万向节传动轴防护罩强度和磨损试验及验收规范

GB/T17126.1-2009农业拖拉机和机械动力输出万向节传动轴和动力输入连接装置第1部分：通用制造和安全要求

GB/T17126.2-2009农业拖拉机和机械动力输出万向节传动轴和动力输入连接装置第2部分：动力输出万向节传动轴使用规范、各类联接装置用动力输出传动系和动力输入连接装置位置及间隙范围

GB/T25410-2010以拖拉机为动力的移动式泵站

GB/T25424-2010农林拖拉机和机械风挡玻璃雨刷器

GB/T25399-2010农林拖拉机和机械液压接头制动回路

GB25682.1-2010皮带传动拖拉机牵引效率限值及确定方法第1部分：轮式拖拉机

GB/T3372-2010拖拉机和农业、林业机械用轮辋系列

GB/T15370.4-2012农业拖拉机通用技术条件第4部分：履带拖拉机

GB/T1593.1-1996农业轮式拖拉机后置式三点悬挂装置第1部分：1、2、3和4类。

扩展资料

拖拉机虽是一种比较复杂的机器，其型式和大小也各不相同，但它们都是由发动机、底盘和电器设备三大部分组成的，每一项都不可或缺的。

1、发动机

它是拖拉机产生动力的装置，其作用是将燃料的热能转变为机械能向外输出动力。我国生产的农用拖拉机大都用柴油机。

2、底盘

它是拖拉机传递动力的装置。其作用是将发动机的动力传递给驱动轮和工作装置使拖拉机行驶，并完成移动作业或固定作用。

3、电器设备

它是保证拖拉机用电的装置。其作用是解决照明、安全信号和发动机的起动。

百度百科-拖拉机

关于汽车维修的术语有多种，现在常以“发动机维护（一级、二级等）、常规检修、整车大修、专项修理”等类为主，如常规检修、此外，各省市的行业标准大体统一，个别有一定差异，现以发动机的通用维修标准作依据参考（由于内容太多，摘录相关法规章节）：

相关引用标准：

GB/T 16739.2－2014

GB/T 5624 汽车维修术语

DB11/044汽油车双怠速污染物排放标准

JT3101汽车修理技术标准

GB/T 21338 机动车维修从业人员从业资格条件

DB11／045 柴油车自由加速烟度排放标准

中华人民共和国交通部令 2005年第7号 机动车维修管理规定

中华人民共和国交通部令 2006年第9号 道路运输从业人员管理规定

GB4785 汽车及挂车外部照明和信号装置的安装规定

GB7258 机动车运行安全技术条件

GB/T15089 机动车辆分类

GB8825汽车驱动桥修理技术条件

A、发动机大修（一、二类）：

（1） 装配的零件、部件、总成和附件应符合相应的技术条件。各项装备应齐全，并

按原设计的装配技术要求安装。允许在汽车大修中按经规定程序批准的技术文件改变某些零件、部件的设计，但其性能不得低于原设计(注)要求。

（2） 主要结构参数应符合原设计规定。由于经修理而增加的自重，不得超过原设计

自重的3％。

（3）各部件运行温度正常，各处无漏油、漏水和漏电现象。但润滑油、冷却水密封

结合面处允许有不致形成滴状的浸渍。

（4）气缸压力正常、油压正常，与原车新车标准规范一致。

（5） 发动机外观整洁完好、附件齐全、有效。 外表应按规定喷（涂）漆，漆层应牢固，不得有气泡、剥落和漏涂现象。

（6）装配的零、部件和附件均应符合经规定程序批准的制造或修理技术条件。各零部件的装配应符合原设计规定；各螺栓、螺母的扭紧顺序及扭紧力矩应符合原设计规定，并锁止可靠。

（7）发动机应按原设计规定的品质及数量加注润滑剂。发动机经过冷、热磨合后，应更换润滑油，同时更换机油滤清器或滤芯。 发动机应按原规定加装限速装置，或对限速装置作相应调整并加装铅封。

（8）起动性能 ：汽油发动机在环境温度起动三次，每次不超过5s，应能起动成功。在正常工作温度下，发动机应能在5s内一次起动成功。

（9）在正常工作温度下，发动机在额定转速范围内以高、中、低速运转应无异常响声。在正常工作温度下，气缸压缩压力应符合原设计规定；各缸压缩压力差，汽油机应不超过各缸平均压力的5%，柴油机应不超过8%。

（10）排放污染物发动机排放污染物限值应符合本地区排放标准的要求（或新车规范）。 且燃油经济性符合原设计标准。

（11）保修政策可参考2013年10月1日国家关于汽车新三包法规与车企相关质保政策实施（或按地方行业管理部门相关标准执行）。

B、二级维护（二类）：

（1） 更换润滑油及润滑油滤清器（除车主有声明不换或车型特殊无货不换）。

（2） 检查燃油系统是否紧固，可靠，无渗油现象等。燃油滤清器按实际情况更换。 （3） 检查、清洁或更换空气滤清器芯，其部件必须按规定紧固。

（4） 检查点火系统。检修或更换白金、火花塞等，调整点火正时（高级车型，如无

触点点火及ECU调节正时，不用更换或调整）。

（5） 检查水泵，水管是否松动，渗漏，水温在标准值内。

（6） 检查进气门间隙，有异响时调整（用液压挺杆气门不用调整）。

（7） 检查各传动皮带的磨损程度及张紧力，调整压轮等。

（8） 检查、调整加速踏板自由行程，调整怠速使其符合厂方标准。

（9） 检查发动机渗漏润滑油情况（严重者加做单项维修）。

（10）检查及调整，制动踏板和方向机的自由行程。

（11）检查离合器作用是否分离完全，结合是否平稳，有无异响，离合总泵和分泵是

否有渗漏现象，工作液是否变质等。

（12）检查变速箱，分动器，差速器等，视油质情况补充或更换齿轮油。

（13）检查传动轴或横轴，前后悬挂，方向机构等部件是否变形或连接是否紧固，可

靠，并加以润滑（特殊车型无加油嘴除外）。

（14）检查减震器是否有效工作，并紧固，检查有无渗油现象。

（15）检查动力方向机构的工作液油质是否有渗漏油，工作有无异响。

（16）检查制动系统：包括总分泵是否有渗漏油，分泵是否活动灵活，驻车制动工作是否正常（无卡死）。制动碟/鼓平滑无裂纹不超限，制动皮应无油污及有一定的厚度。各部件应紧固可靠，路试时，制动无偏刹，制动距离应符合国标（以检测线为准）。

C、一级维护、常规保养、小修、专项修理（三类）

用更换或修理个别零件的方法，保证或恢复汽车工作能力的作业，主要是消除车辆在运行过程或维护 作业过程中发生或发现的故障或隐患。

A、从事汽车故障诊断和通过修理或更换个别零件，消除车辆在运行过程或维护过程中发生或发现的故障或隐患，恢复汽车工作能力的维修业户（三类）

B、从事汽车发动机维修、车身维修、电气系统维修、自动变速器维修、轮胎动平衡及修补、四轮定位检测调整、汽车润滑与养护、喷油泵和喷油器维修、曲轴修磨、气缸镗磨、散热器维修、空调维修、汽车美容装潢、汽车玻璃安装及修复等专项维修作业的业户（三类）